机械加工工艺过程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状,尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工、精加工、装配、检验、包装、就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等。使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等。精加工可能分为车,钳工,铣床,等等。每个步骤有详细的数据了,粗糙度达到多少,公差达到多少。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程,是规定零件机械加工工艺过程,和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法。按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括工件加工的工艺路线,各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备,工件的检验项目及检验方法,切削用量,时间定额等。
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在机械制造过程中,那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理,需要把工艺过程划分为不同层次的单元,分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程:
一、工序划分
在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序,划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件,既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工;也可以先对整批轴进行粗工,然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序,而在第二种情形下由于过程的连续性中断,虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。
二、夹具安装
在机械制造工序中,使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件,先从一端切削出部分表面,然后调头再切削另一端,这时的工序内容就包括两次夹具安装。
三、工位安排
采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时,工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行,工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失,常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具,使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不变的条件下,所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成,每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率,用几把刀具同时完成几个表面的工步,例如组合钻床切削多孔箱体孔。
五、走刀设计
刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。
1.生产过程,是指从投料开始,经过一系列的劳动,直至产品制造出来的全部过程。
2.在生产过程中,主要是劳动者运用劳动工具,直接或间接地作用于劳动对象,使之按人们预定目的变成工业产品。
3.工艺,是指生产过程中各种劳动的方法。一般用文字的形式记录成工艺文件、用以有效地指导生产过程。
4.机械加工,是指通过机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程。
5.按加工方式上的不同可分为:去除材料的切削加工和不去除材料的压力加工。
6.对于机械产品制造来说,生产过程包括:
1)坯料的形成,如铸、锻、轧、焊等
2)形状的改变,如车、铣、刨、镗、磨、钻,拉、压、弯等。
3)性能的改变,如回火、正火、淬火;渗碳、氮化、镀铬、涂钛等
4)其他重要的,如装配、检测、保养、周转、运输、仓储等
7.工艺(工艺过程),泛指各种生产的过程,
1)许许多多行业的生产过程不涉及到机械加工,例如纺织、化工、能源等。他们的工艺过程就没有机械加工工艺过程。
2)一些以机械加工为主的企业,尤其是一些代工厂、来料加工厂等,他们的工艺过程主要是机械加工工艺过程
3)一些制造复杂机械产品的企业,机械加工可能只占了一小部分,他们的工艺过程就比较纷杂,一般要分成若干个模块。机械加工工艺过程占比很小,但是决定了产品的质量、性能、产能、效率,可能是性命攸关的。企业都会投入大量的财力人力。
8.总之,工艺过程所涉及的范围比较广泛,是在生产的全过程中。而机械加工工艺过程范围比较狭小,仅在机械加工过程中。
9.但是,在可以预见的时间内,机械加工是机械产品制造必不可少的工艺手段,也是其他各行各业不可或缺的基本。
10.机械加工工艺的先进与否,体现了一个国家最基本的制造能力。也决定了国家工业化程度。
机机械制造工艺方法有:翻砂、锻造、压铸、注塑、车、铣、磨、钳、热处理、线切割、电火花、焊接、冲压等
每道工序里还可以细分出许多的工序
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。其他过程则称为辅助过程。
工艺过程又可分为:铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。。“机械制造技术基础”课只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。
工序是指一个(或一组)工人在一个工作地(如一台机床)对一个(或若干个)劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。
划分工序:是为了控制好质量,提高工作效率,降低成本。
零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。它的内容包括:排列加工工艺(包括热处理
工序),确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各
项内容填写在一定形式的卡片上,这就是机械加工工艺的规程,即通常所说的“机械加工工艺
卡片”。合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求;在一定的生产条件下,使生产率最高,
成本最低;有良好、安全的劳动条件。 制订工艺规程的步骤大致如下:
(1)对零件进行工艺分析;
(2)毛坯的选择;
(3)定位基准的选择;
(4)工艺路线的制订;
(5)选择或设计、制造机床设备;
(6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具;
(7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差;
(8)确定工序的切削用量;
(9)估算时间定额;
(10)填写工艺文件
机械制造工艺主干学科:力学、机械工程。主要课程:工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。
主要技术和能力:
1.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识;2、具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能;3、具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识,了解其科学前沿及发展